pc/abs改性塑料阻燃等级有明确规定

     pc/abs改性塑料的*挤出温度为210～230℃。较高的螺杆转速利于物料混合均匀,从而提高合金的冲击强度。进料量大,物料剪切力增大,物料混合均匀也有利于合金冲击强度的提高。相溶剂的加入,可大大提高PC与abs的相容性,从而提高合金的拉伸强度和耐应力开裂性能。

    abs的氧指数只有18%,易燃烧。为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。世界各国对电子、电器等产品所用abs改性塑料的阻燃等级均有明确的规定。一般要求阻燃级别达到UL94V一0级。

    汽车对ABS及其合金的阻燃级别的要求一般不高，不加入阻燃剂即可满足使用要求，但对于车载烟灰盒等特殊制件，*使用遇火自熄的阻燃材料。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含卤阻燃剂为主，阻燃ABS/PC合金以更为环保的磷系阻燃剂为主。ABS树脂阻燃性能较好，适用于阻燃级别要求较高的汽车制件，如车载烟厌盒、车载电器外壳等;增强ABS力学性能高，可以代替金属，降低件重和制造成本;回收改性ABS符合国家相关法规、政策，具有很好的发展前景。GF增强ABS具有良好的综合性能，如强度高、刚性好、耐腐蚀、隔热、耐高温、成型性好、尺寸稳定等,成型，模具磨损小，易于回收，所以较为常见。

    在相同的配方条件下,共混设备和共混工艺及注塑工艺等生产条件对*终产品性能都有很大的影响,如混合温度、停留时间、螺杆转速、挤出产量、注塑温度、模具温度等都会直接影响*终产品的性能。混合时间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著影响。受共混条件影响*大的力学性能是合金的冲击强度。共混温度太低,物料不能充分熔融,混合效果不好,因而冲击强度低;共混温度太高,部分物料降解,冲击强度也下降。