PC/ABS合金塑料注塑过程中常见问题及解决方案

时间：2019-08-08 00:00:00 浏览次数：2487 作者：

PC/ABS合金注塑件翘曲变形解决方法：加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。

一、PC/ABS合金塑料注塑件翘曲变形问题原因分析及解决办法：

PC/ABS合金注塑件翘曲变形解决方法：加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡;制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。

PC/ABS合金注塑件翘曲变形原因 : 由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;

二、 PC/ABS合金塑料注塑件缩孔及凹痕问题原因分析及解决办法：

PC/ABS合金注塑件缩孔解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注塑压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;

PC/ABS合金注塑件凹痕原因是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模具温度过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。

PC/ABS合金注塑件缩孔原因是由于物料在模腔内充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件凹痕问题解决方法：提高注射速度。

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