工程塑料改性实现高性能低成本化

 由于单一树脂性能存在局限，而人们对材料低成本化、高性能化和性能多样化等方面的要求越来越高，各种工程塑料改性品种应运而生。工程塑料可通过物理、化学或者物理和化学相结合的方法实现，包括共混（合金化）、共聚（接枝）和填充增强等。改性可使工程塑料的性能得到明显改善，另外可以使得一种聚合物基体生产多种不同用途的产品，生产操作弹性大，易于实现一机多用，实现产品的系列化和专用化。

热塑性通用塑料产量大、成本低，为提高力学性能和耐热性，可采用增强、填充和合金化等技术实现高性能化，在一定场合替代工程塑料，同时降低成本。特别是PP复合材料及合金，由于其高性价比，已成为汽车领域中用量最大的塑料品种。
通用工程塑料通过共聚、共混合金化和复合材料化，其力学性能、耐热性、耐久性等得到较大幅度提高，在一些场合可替代特种工程塑料使用。另外，通过改性，赋予工程塑料磁、电、抗菌等功能性是今后高性能化的重要方向，特别是随着高性能碳纤维、碳纳米管、石墨烯制备工艺的成熟，工程塑料的高性能化、多功能化更加大有可为。

由于高昂的市场价格，特种工程塑料的应用往往局限于军工产品，而只有低成本化后才能实现在民用产品的规模推广，从而扩大应用范围和领域。低成本化的路径有以下几种，一是与通用塑料和通用工程塑料共混、合金化，填充、增强等；二是单体来源的低成本路径；三是大规模生产。

随着全社会环保意识的增强，来自可再生资源、绿色工艺制备的工程塑料才是符合大众预期的安全产品，可降解、可再生产品的需求越来越迫切。未来的工程塑料不仅可以回收利用，还可以做到原料和工艺的绿色化。专家们认为，未来工程塑料发展的潮流将是高性能化和低成本化。一些具有耐高温、耐磨、导电、电磁遮罩功能的高性能工程塑料将获得较快发展。此外，在工程塑料分子设计与制造过程中会特别注意保护环境、重复利用等理念。

工程塑料主要应用在汽车、电子电气、机械、交通运输、建筑、化工、国防军工等领域。据统计，2015年全球工程塑料需求已经达到2000万吨，预计2020年将达到2910万吨。