如何解决办法改性PC制品出现黑点和黄纹

 时间:2019-11-26 00:00:00    浏览次数:823    作者:
设备方面由于改性PC熔体粘度高,流动性差,需要的注塑压力大,与金相接合力强,分解物对金属有强腐蚀性,所以在选择加工设备时,要求选用小型的或特殊设计的、镀铬的螺杆,而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。

改性PC制品变色出现变黑、黄纹及黑点的原因分析及解决办法介绍:


改性PC的耐热性较好,通常加工普通PC料时,可将其熔融温度设定在240一300℃,即使长时间停留,一般也不会分解。可为什么在生产一些电器制品时,经常会出现变色现象呢?这是因为现在市场竞争激烈,为了降低生产成本,绝大多数厂家生产中低档电器制品时大都使用PC改性料或再生料,甚至有些厂家使用自己加入的阻燃剂、填充剂等配混的料。由于这些料品流驳杂,而塑化要求较高,工艺方面控制就较困难,从而出现这样那样的问题。针对上述现象,需从以下三个方面进行考虑和寻找解决方法:

(1) 工艺条件方面主要考虑熔融温度,一般要逐段降低机筒温度,特别是前两段的温度,而且针对不同的料使用不同的温度,如用聚乙烯(PE)改性PC生产大型电器制品,一般应将机筒温度控制在230℃左右;再如用ABS或PS改性PC生产开关、插座等小型电器件时,机筒温度一般应控制在250℃左右;而用PBT 改性PC生产灯饰制品时机筒温度一般应控制在280℃左右。当然,成型温度的最终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。其次是对原材料充分干燥,减少微量水分对热熔体催化裂解的可能。另外,若螺杆转速太快、背压太高、注射速率太快,以及喷嘴孔径、流道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热,造成PC出现熔体破裂现象,而且易使模腔内气体不能及时排出,造成制品局部灼伤而变黑。

(2)设备方面由于改性PC熔体粘度高,流动性差,需要的注塑压力大,与金相接合力强,分解物对金属有强腐蚀性,所以在选择加工设备时,要求选用小型的或特殊设计的、镀铬的螺杆,而且塑化系统不允许有死角、呆料、缺口、裂缝等情况出现。一般说来,如果工艺条件没问题,而对空注射时发现熔料有变色现象,这说明塑化系统有问题,需逐一检查塑化系统,从喷嘴开始,到喷嘴法兰、三小件、螺杆、机筒。有时制品会每隔一段时间呈周期性地出现两三模大片变色的情况,这多半与塑化系统存在呆料有关,因 PC分解物超过一定量时具有自身催化作用,引发一大片熔体分解,特别是加入了阻燃剂的塑料。这就要找出呆料点如螺杆粘料、存料,机筒粘料等,需通过清洗、修补、抛光加以解决。

(3)用料、操作方法方面若一开机就发现有黑点,这多半与机筒存料有关。

故须注意操作方式方法,当开机前机筒所存料为PC时,要用新料在成型温度下将机筒清洗3一4次(对空注射),如果所存料为别的料,特别是热稳定性差的料,如PVC ,POM 等,这就要求在开机时不能升高温度,而且不能用PC料清洗机筒,只能在较低温度下用热稳定性好的料如PS,PE等清料,清洗干净后,再把机筒温度升至PC正常加工温度,然后用PC料清洗一下,方可进行加工。在加工过程中,如需临时中止生产,则需将机筒温度降到160℃以下保温(因PC的玻璃化温度为160"C ),以免时间过长物料分解而变色。完成生产任务时,可用PS,PE等热稳定性好的料清洗机筒,清空后停机。如果在生产过程中一直有变色现象,就需首先检查用料是否有问题,比如是否掺杂了其它料及异物,新料是否存在质量问题,浇口料是否合格,配混料是否配法正确等,一一排除后,再检查其它原因。另一个因素是环境污染比较严重,如空气中游离着许多灰尘,模具被污染,自烘式料斗过滤网不起作用而吸进较多尘粒等。这就要求加工车间时刻保持干净、整洁,最好用细纱布把料斗进气口、出气口蒙住,这在加工透明制品时非常必要。

地址:漳州市长泰县岩溪工业集中区  电话:0596-8188333  传真:0596-8366699  邮编:363902

版权所有 © 2018 福建华塑新材料有限公司 www.fjhuasu.com 闽ICP备17034359号-1 技术支持:元码科技