改性塑料注塑模具冷却水泄漏原因分析及其排除方法介绍

冷却水是冷却改性塑料注塑模具的,在模具工作时,冷却水也是循环流动,但若某处密封不好,即会产生泄漏,对改性塑件成型带来影响，冷却水产生泄漏的原因及其排除方法介绍如下。

1、密封圈破损： 在冷却水的流通水道中,有许多密封元件,它们使冷却水在密闭系统中流动,但若是天长日久,密封元件也会老化、硬化和开裂,此时,冷却水就会沿其破损处流出,使塑件成型受到影响。另外,密封圈安装不良也会引起泄漏,影响改性塑料产品质量,对此,应定期检查密封部位,若有泄漏,及时纠正或更换。

2.冷却水道孔壁破损： 冷却水道的破损,使冷却水会顺其破损处泄漏。这种破损可 以是模具受到过大外力敲击所至,对此,应严禁用任何重物敲击模具;冷却水道的破损还经常出现在新模的试模时,由于加工误差致使孔壁破裂。对此,若发现是孔壁破裂,则漏水的水孔不能再用了,因为它很难修复。

3.接头处泄漏 ,在冷却水道中有许多接头,若密封不好也易产生泄漏,这种 易于处理,可在接头处螺纹上缠上密封带,然后拧紧即可。