PPO塑料也太秀了！与各种材料共混制成性能优异的塑料合金立竿见影！

时间：2020-08-25 00:00:00 浏览次数：2187 作者：

自1959年美国GE公司发明了PPO后，就得到了快速的发展和应用，成为继PA、PC、POM、PBT和PET之后的第五大通用工程塑料。PPO塑料突出性能为：刚性大、耐蠕变性好、拉伸强度高、电性能在工程塑料中最好、线膨胀系数小等。纯PPO的不足之处为耐疲劳性和耐应力开裂性不好，但是在实际生产中可以将PPO进行改性，也就是与其他材料混合使用可以扬长避短，得到性能更优异的材料。

对于一个好的弹性体材料配方，配方的调制至关重要，除了配方组分选择合理、用量搭配得当外，配方中各组分之间还要具有良好的相容性，这样才能充分发挥不同组分的作用。判断不同组分的相容性的一条根本的原则，即“相似相容”，这里所指的相似主要有以下方面：溶度参数相近原则、极性相近原则、结构相近原则、结晶能力相近原则、表面张力相近似原则。

那么今天我们就来看看集众多优点于一身的PPO与我们常见的橡塑材料的相容性方面的问题及相关应用。

01

PPO/SEBS

PPO与SEBS中的PS相可以互溶，在加工过程中不需要加入任何相容剂，只要通过高温共混，便形成玻璃化转变温度更高的新相区，物理交联点的耐热性也会得到提升，因此PPO在TPE线缆行业的应用非常值得关注。

TPE电缆料中加入PPO后的优点：PPO提高了材料耐温等级，最高长期工作温度可达125℃。也提高了材料在高温下压缩永久变形，即高温回弹性变好。同时可与阻燃剂产生一定协同作用，提高了材料的阻燃性。

02

PPO/PA

PPO与PA是两种不相容的高聚物，因此制造PPO/PA合金时，应采用增容剂(浓度一般应≥10%)降低两种组分间的界面能力，从而大大改善PPO在PA中的分散性。而且，增容剂还能使分散相与连续相之间产生很强的键合(有利于提高材料的机械性能)，增加合金的形态稳定性，防止分散相颗粒聚集(对改善材料的加工性能十分明显)。

PPO/PA合金在成型加工后性能获得很大的改善，PPO/PA合金利用优势互补，兼有两者的优点，采用最新相容性技术和掺混技术制成的系列合金品种具有优良的综合性能。其热变形温度高，尺寸稳定性好，具有很高的精度，在低温下仍有很高的韧性、耐化学药品性和良好的加工性。其应用领域主要有电子电气领域、汽车制件、化工行业等。

03

PPO/PP

一般认为，PP和PPO也是不相容的。目前,主要采取物理增容的方式来改善PPO/PP合金相容性差的问题。总体上，物理相容剂的添加可一定程度改善组分间界面张力，提高合金综合力学强度,但效果不明显。化学相容剂马来酸酐接枝物被广泛作为合金的相容剂,增容效果较好。相对物理增容，化学增容效果更佳，综合性能更优异。PPO/PP合金的价格和性能都介于热塑性聚烯烃和工程塑料(如尼龙、ABS、长玻纤PP，改性PET和PBT) 之间，且在材料刚性、韧性、耐热性及价格间实现了较佳的平衡。这种热塑性塑料可用于汽车工业及其它领域。

PPO的改性远不止这些，其他如聚苯醚/聚苯乙烯合金、聚苯醚/ABS、聚苯醚/PPS、玻璃纤维增强聚苯醚都得到了很好地应用，它不仅性能全面，同时也是比重最轻的工程塑料，将在对材料性能要求越来越高的发展进程中扮演越来越重要的角色。

沙比克PPO

我公司现有沙比克PPO原粉产品，经客户使用反馈，相比其他产品，具有以下优势：

（1）更稳定的产品性能；

（2）气味更低；

（3）颜色更浅等。

Sabic 640、Sabic 646参数如下表所示，有材料需求/技术问题需要咨询的客户随时与我们联系（15951934110/15335150593）。

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