如何避免改性塑料暗斑问题

改性塑料注塑制品的表面缺陷经常出现，包括暗斑、光泽差或雾化区、表面起皱等。这些缺陷通常发生在闸门附近或远离闸门区域的尖角处。从模具和成型工艺两个方面，找出了这些缺陷产生的原因。

改性塑料注塑制品中的暗点
在浇口附近经常出现黑点，特别是在生产高粘度、低流动性的产品时，如PC、PMMA或ABS。当冷却的表面层树脂被中心流动树脂带走时，这种可见的缺陷可能发生在产品的表面上。
一般认为，这种缺陷在模具填充和包装阶段经常发生。事实上，黑斑出现在大门附近，通常在注射周期的开始。实验表明，表面滑移实际上归因于注入速率，或者说是熔体流动前沿的速度。
暗点周围的闸门和尖角后形成的，都是由初始喷射率过高造成的，冷却表面是由内部流体位移驱动的。逐步提高注射速度和逐步注射可以克服这一缺陷。
即使当熔体进入模具中的注射速度是恒定的时，其流速也会发生变化。当熔体进入模具的浇口区域时，熔体流动速率非常高，但当进入填充阶段的空腔时，熔体流动速率开始降低。熔体流动前沿的流速变化将导致表面缺陷。降低注射速度是解决这一问题的一种途径。
为了降低浇口前面的熔体流动速度，可以将注射分为几个步骤，并且可以逐渐增加注射速率。其目的是在整个填充阶段获得均匀的熔体流动速率。
低熔融温度是产生黑斑的另一个原因。增加筒体温度和增加螺杆背压可以减少这种现象的发生概率。另外，模具温度过低也会产生表面缺陷，因此提高模具温度是克服产品表面缺陷的另一可行途径。
模具设计缺陷也会在闸门附近产生暗点。
通过改变半径，可以避免门上的尖角。注意浇口的位置和直径，看看浇口是否正确设计。
黑斑不仅发生在浇口位置，而且在工作后出现尖角。例如，产品的尖锐角表面通常非常光滑，但在它们后面是非常灰色和粗糙的。这也是由于过大的流速和注入速度造成的冷却表面层被内部流体的滑动所代替。再次建议采用步进式注射，逐步提高注射速度。最好的方法是让熔体只有在到达锋利的边缘之后才能加速。
在远离闸门的区域，产品角度的急剧变化也会造成这种缺陷。因此，在设计产品时，需要在这些区域中使用平滑的圆角过渡。