如何改善工程塑料光泽差异

时间：2018-10-31 00:00:00 浏览次数：3132 作者：

工程塑料在注射过程中，如果熔体流动速率太低，产品表面将迅速凝固。随着流动阻力的增加，熔体前面的流动会变得不均匀，导致第一凝固的外部材料不能与腔壁完全接触，导致起皱。

改善工程塑料光泽差异
对于注塑制品而言，光泽的差异在织构产品表面最为明显。即使模具表面非常均匀，也可能在产品上出现不规则光泽。也就是说，模具部分的表面效应在产品的某些部分没有被很好地再现。
熔体的注射压力随着离开浇口的距离的增加而逐渐减小。如果产品的浇口远端不能填满，则浇口处的压力最低，因此模具表面的纹理不能正确地复制到产品的表面。因此，具有最大空腔压力的区域（从栅极流出的一半流道）是具有最小光泽差的区域。为了改变这种情况，可以增加熔体和模具的温度或者增加压力，同时增加保温时间也可以减少光泽差异。
良好的产品设计也可以减少光泽差异的机会。例如，剧烈的壁厚变化会导致不规则的熔体流动，使得很难将模具的表面纹理复制到产品的表面。因此，均匀的壁厚可以减少这种情况的发生，而过大的壁厚或肋条会增加光泽差的概率。此外，熔体的不完全排气也是造成这种缺陷的原因之一。
柑桔皮的起源
当厚壁产品用高粘度材料模制时，“橙皮”或表面起皱缺陷通常发生在流道末端。工程塑料在注射过程中，如果熔体流动速率太低，产品表面将迅速凝固。随着流动阻力的增加，熔体前面的流动会变得不均匀，导致第一凝固的外部材料不能与腔壁完全接触，导致起皱。
这些皱纹将成为固化固化后不可避免的缺陷。对于这个缺陷，解决方案是增加熔体温度和提高注射速度。

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